自動化生產(chǎn)技術(shù)
來源： 類別：實用技術(shù) 更新時間：2006-08-07 閱讀次
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簡 介 |
| 自動化控制應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)是現(xiàn)代化大工業(yè)發(fā)展的必然趨勢，這在國外發(fā)達國家已得到了證明。這些年來，我國油脂行業(yè)發(fā)生了很大變化，生產(chǎn)規(guī)模得到了大幅度的提高，自動化程度要求越來越高，在生產(chǎn)過程中為了減少工藝操作的盲目性，降低生產(chǎn)成本，強化科學(xué)管理和班組核算，需要及時了解加工過程中各種生產(chǎn)參數(shù)如蒸汽耗量、電耗、溶劑消耗、原料耗用量和毛油、成品油產(chǎn)銷量等。同時可使管理層對全廠的生產(chǎn)有一個全面的了解和規(guī)劃，從而做到有針對性的管理，在市場競爭中始終立于不敗之地。 我公司積累了多年油脂工程加工工藝的實踐經(jīng)驗，在浸出油廠大膽地采用了自動化控制技術(shù)，提高了設(shè)備的技術(shù)含量，在此基礎(chǔ)上又開發(fā)了針對植物油廠的計量和控制計算機管理系統(tǒng)，為我國油脂加工企業(yè)趕超國際先進水平做出了一定的努力。為企業(yè)創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益，提高油脂生產(chǎn)行業(yè)電氣自動化。實現(xiàn)生產(chǎn)管理向高新技術(shù)發(fā)展，利用高科技手段去限定和控制各環(huán)節(jié)中重要參數(shù)，使其更好地為油脂生產(chǎn)行業(yè)服務(wù)。 |
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系統(tǒng)概述 |
| 根據(jù)現(xiàn)場的情況，在每個主控室設(shè)一臺工程師站（兼作操作站）,對工藝過程進行集中監(jiān)控。操作站配置標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)接口，可與廠內(nèi)的管理網(wǎng)通訊，便于遠程監(jiān)視。主控制器安排在主控室，通過PROFIBUS網(wǎng)絡(luò)與工程師站進行通訊。現(xiàn)場的輸入、出信號分別送至遠程I/O站（ET200M），ET200M通過PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)與主控制器相聯(lián)，工程師站上有相關(guān)參數(shù)顯示，并可進行一些相關(guān)的操作。 2.1系統(tǒng)構(gòu)成框圖如下： |
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| 2.2操作站以通用Windows NT系統(tǒng)為平臺，制作精美的全中文圖形界面，包括流程圖主畫面、分畫面、歷史趨勢畫面、報警畫面、參數(shù)調(diào)整畫面、回路控制畫面、一覽表等。系統(tǒng)可按照操作人員的要求定時打印或隨機打印數(shù)據(jù)報表。系統(tǒng)配置專用報警打印機，隨時打印出報警信息。功能如下： （1）自動檢測溫度、壓力、流量和物位等工藝參數(shù)。 （2）動態(tài)顯示油廠生產(chǎn)工藝流程彩色總視圖。 （3）自動顯示和記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)并打印出漢字報表。 （4）自動顯示油廠出油率，產(chǎn)量、汽耗、電耗等。 （5）自動顯示和記錄產(chǎn)量、汽耗、電耗和精煉率的彩色相關(guān)趨勢圖。 （6）自動記錄各種數(shù)據(jù)，自動生成年、月、周、日、班報表。 （7）可自動控制三個車間的各種電機的程序啟停，故障連鎖等。 （8）遠程監(jiān)控和診斷。 （9）可與廠部計算機系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，組成工業(yè)級測控管理經(jīng)營網(wǎng)。 本自控系統(tǒng)為以可編程序控制器為基礎(chǔ)的集散控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)集控制、數(shù)據(jù)采集功能為一體，采用"集中監(jiān)測、分散控制"的原則，由中央監(jiān)控工作站和現(xiàn)場分散控制站組成全系統(tǒng)的工業(yè)級控制網(wǎng)絡(luò)，完成整個生產(chǎn)過程的控制、工藝流程顯示、設(shè)備運行狀態(tài)的檢測及故障報警。 |
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